機床精度的定義是什么？

  導致機床精度不高的原因有很多，首先，數控導軌和絲杠之間的間隙不同，數控的重復定位是由設備本身來完成的，絲杠間隙每一次進給都可以保持絲杠間隙在相同的方向上，而普通車床由人工控制，重復定位也是由量具和人工保證的。在此過程中必然存在一定的誤差，我們都知道，誤差是不可避免的，這就決定了機床的精度有一定的范圍，在合理合規的范圍內誤差是可以接受的，太大的誤差就意味著機床不夠精確。

  首先要明確機床的加工精度也有差別，即靜態精度和動態精度。對機床非工作狀態下的靜態精度檢測，主要包括機床的幾何精度和機床定位精度兩個方面，其動態精度主要包括機床加工過程中對刀具、工件、振動等引起的誤差。

  機床精度是指被加工零件所達到的尺寸、形狀、位置等精度，而機床靜態精度則是指在無載荷情況下，對機床幾何、運動、傳動、定位等方面的檢測精度。顯然，后者的精度對機床的加工精度有很大的影響，但是這種精度也難以控制。它不僅與機床設備本身有關，還與工作電壓、操作人員的技術水平、加工產品的難度、操作規范的合理性等因素有關。

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