1、機床刀具刀頭不鋒利；

2、機床工作時產生共振；

3、機床爬行；

4、加工技術上的缺陷。

對機床精度的影響，主要考慮以下幾個方面。

1、溫度。

溫度不僅影響靜態精度，而且影響動態精度。加工過程中，電機發熱、工件摩擦等都會引起溫度變化，造成調整精度損失，同時還影響工件的尺寸和精度。此外，溫度變化還會改變軸承間隙和零件的相對位置，從而影響機床的加工精度。

2、反向位移。

CNC機床工作時，由于坐標軸在傳遞過程中所產生的反向死區或反向間隙造成的誤差現象。由于數控機床中半閉環伺服系統的存在，它的存在將直接影響機床的定位精度和重復定位精度，從而影響產品的加工精度。

間隙誤差的產生。

這就是傳動鏈條工作間隙造成的誤差。電機運行時，如果機床沒有運動，往往會引起數控機床振動，甚至產生較大誤差。

文章分析了提高機床精度的途徑。當機床使用性能和精度不變時，可以降低工作溫度，在一定程度上提高機床精度。

一種確保機床精度的方法。

機器精度保持的方法很多，但很少按規程操作，如：開關前準備、操作注意事項、開機后維護、機床檢查、按時更換優質配件，涂上適當的潤滑劑，更新電腦系統，維護軟件，甚至包括操作環境的溫度、濕度。

1、加工前先預熱10分鐘左右再加料。長時間不使用，應延長預熱時間。

2、檢查燃料通道是否暢通。

3、關機前，把座座和座墊放在機器的中心，三軸行程在兩軸行程的中間。

4、保持機器干燥清潔。

5、請注意檢查電控柜內冷卻風扇是否正常，排風管道過濾器堵塞，清理附塵。

6、每天對導軌表面進行清潔。有自動潤滑系統的機床要定期檢查，清洗潤滑系統，檢查油量，及時加潤滑油，檢查油泵是否啟動正常，停車。

7、檢查機器液壓系統油箱油泵有無異常噪音、工作油面高度是否正確、壓力表是否正常、油管和接頭漏油。

8、注意導軌鑲條的松脫，調整間隙。

9、認真檢查主軸驅動帶，調整松緊程度。

10、注重各運動部位的機械精度，減小形狀和位置偏差。